RODAJE DE LA HOJA DE SIERRA DE CINTA Y CONDICIONES DE CORTE
GRUPO DE MATERIAL |
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Aceros construcción
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Aceros cementación
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Aceros nitruración
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Ac. p. tornos automáticos
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Aceros compensados
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Aceros de rodamientos
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Aceros para muelles
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Aceros para herramienta
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sin alear
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Aceros de herramientas
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para trabajos en frio
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Aceros rápidos
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Aceros para válvulas
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Aceros altamente refractarios
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Aceros refractarios
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Aleaciones especiales
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Aceros inoxidables y
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resistentes a los acidos
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Aceros bonificados
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Aceros templado
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Fundición Acero
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Fundición Hierro
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Aleación
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Titanio
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Cobre
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Latón
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Bronces Estaño
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Fundición Bronce
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Bronce Aluminio*
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Bronce estaño Plomo
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Aluminio puro
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Aleación ligera
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Fundición aleada de Aluminio
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Materias Sintéticas
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termoplásticas
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Materias sintéticas
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con tela prensada
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Cemento grafitado*
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Cemento Amiantado*
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DIN |
Velocidad
(m/min) |
Refrigeración
(%) |
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Carbono
|
Bimetal
|
HM
|
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St 37/St 42 |
40-60 |
60-90 |
100-130 |
10 |
St 52/St 60 |
35-50 |
50-80 |
90-120 |
10 |
C 10/C 15 |
50-70 |
65-105 |
110-140 |
15 |
21 Ni Cr Mo 2 |
35-45 |
40-60 |
70-90 |
10 |
16 Mn Cr 5 |
35-45 |
40-70 |
80-100 |
10 |
34 Cr Al 6 |
- |
20-45 |
45-60 |
5 |
9 S 20 |
50-70 |
60-120 |
100-160 |
15 |
C 35/C 45 |
40-60 |
40-90 |
90-120 |
5 |
34 Cr Ni Mo 6 |
35-45 |
40-70 |
70-90 |
5 |
42 Cr Mo 4 |
35-45 |
40-70 |
70-90 |
5 |
100 Cr 6 |
25-35 |
30-75 |
70-90 |
3 |
100 Cr Mo 7 3 |
20-30 |
30-60 |
60-80 |
3 |
65 Si 7 |
30-40 |
30-70 |
65-85 |
3 |
50 Cr V 4 |
30-40 |
30-70 |
65-85 |
3 |
C 125 W |
30-40 |
30-65 |
65-80 |
3 |
C 80 W 1 |
30-40 |
35-70 |
70-85 |
3 |
125 Cr 1 |
30-40 |
30-65 |
65-80 |
3 |
X 210 Cr 12 |
20-30 |
15-40 |
40-50 |
Seco |
X 155 Cr V Mo 12 1 |
20-30 |
15-40 |
40-50 |
Seco |
90 Mn Cr V 8 |
20-30 |
20-45 |
45-55 |
3 |
S 6 - 5 - 2 |
20-30 |
25-50 |
50-60 |
3 |
S 3 - 3 - 2 |
20-30 |
30-55 |
55-65 |
3 |
S 2 - 10 - 1 - 8 |
20-30 |
20-45 |
45-60 |
3 |
S 18 - 0 - 1 |
20-30 |
20-45 |
45-60 |
3 |
S 10 - 4 - 3 - 10 |
20-30 |
20-45 |
45-60 |
3 |
X 45 Cr Si 93 |
- |
25-55 |
50-60 |
5 |
X 45 Cr Ni W 18 9 |
- |
20-50 |
50-60 |
5 |
X 12 Cr Co Ni 21 20 |
- |
15-30 |
30-40 |
10 |
X 20 Cr Mo WV 12 1 |
- |
25-40 |
40-50 |
10 |
X 15 Cr Ni Si 25 20 |
- |
10-25 |
30-40 |
15 |
X 12 Ni Cr Si 36 16 |
- |
10-25 |
30-40 |
15 |
Inconel 718 |
- |
8-20 |
15-20 |
20 |
Hastelloy B |
- |
10-25 |
18-23 |
12 |
Nimonic 901 |
- |
8-20 |
15-20 |
20 |
Nimonic 263 |
- |
10-22 |
17-22 |
15 |
Incoloy 840 |
- |
11-23 |
18-23 |
15 |
X 5 Cr Ni 18 10 |
- |
20-50 |
40-50 |
10 |
X 6Cr Ni MoTi 17 12 2 |
- |
20-50 |
40-50 |
10 |
1000 -1200 N/mm2 |
- |
20-35 |
35-50 |
5 |
1200 -1400 N/mm2 |
- |
15-30 |
30-45 |
5 |
1400 -1600 N/mm2 |
- |
10-25 |
25-35 |
5 |
50 HRC |
- |
- |
15-20 |
5 |
55 HRC |
- |
- |
10-15 |
5 |
60 HRC |
- |
- |
8-12 |
5 |
GS - 38 |
30-40 |
40-70 |
70-100 |
3 |
GS - 60 |
25-35 |
35-60 |
60-85 |
3 |
GG - 30 |
30-40 |
30-60 |
60-80 |
Seco |
GGG - 50 |
25-35 |
25-55 |
55-75 |
Seco |
(Ni Cr Mo) |
- |
15-40 |
40-50 |
Seco |
Ti 1 |
- |
15-45 |
40-60 |
10 |
Ke - Cu |
60-80 |
60-200 |
- |
10 |
Cu Zn 40 |
100-200 |
80-300 |
- |
3 |
Cu Zn 40 Pb 2 |
100-200 |
80-300 |
- |
3 |
Cu Zn 15 Si 4 |
100-200 |
80-300 |
- |
3 |
Cu Sn 6 |
60-80 |
80-160 |
- |
3 |
Cu Sn 8 |
50-70 |
80-160 |
- |
3 |
Cu Sn 5 Zn Pb |
50-70 |
60-150 |
- |
3 |
Cu Sn 10 Zn |
50-70 |
60-150 |
- |
3 |
Cu Al 8 |
30-45 |
40-60 |
- |
15 |
Cu Al 10 Fe |
20-30 |
30-40 |
- |
15 |
AMPCO 18 |
- |
40-65 |
60-70 |
15 |
AMPCO 25 |
- |
30-50 |
55-60 |
15 |
Cu Pb 20 SnS |
- |
80-160 |
- |
3 |
Al 99,8 |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
Al Mg3 |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
Al Mg 4,5 Mn |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
G - Al Si 6 Cu 4 |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
G - Al Si 12 |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
G -Al Mg3 |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
G - Al Cu 4 Ti |
80-400 |
80-800 |
- |
25 |
PVC |
100-400 |
100-400 |
- |
Seco |
Teflón |
100-400 |
100-400 |
- |
Seco |
Hostalen |
100-400 |
100-400 |
- |
Seco |
Polystyrol |
100-400 |
100-400 |
- |
Seco |
Vulkanfiber |
50-150 |
50-300 |
300-500 |
Seco |
Resitex |
50-150 |
50-300 |
300-500 |
Seco |
Novotex |
50-150 |
50-300 |
300-500 |
Seco |
|
300-400 |
400-500 |
600-700 |
Seco |
|
200-300 |
300-500 |
500-700 |
Seco |
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Para lograr la máxima duración posible, se recomienda el rodaje de las hojas de sierra de cinta. La hoja de sierra de cinta deberá emplearse al 50% del avance calculado previamente para un corte normal, manteniendo la velocidad de la cinta al 100% de la velocidad de corte normal.
De esta forma se evita dañar los radios del filo de corte provocados por virutas con un espesor demasiado grande que provocan el micro-astillado. Para piezas de dimensiones pequeñas se recomienda cortar aprox. 300 cm2 y si se trata de grandes piezas se recomienda un periodo de 15 min.
Pasado este periodo se debe aumentar lentamente el avance hasta el valor adecuado.
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* En estos materiales es recomendable usar hojas de sierra de cinta con puntas de Metal Duro